ຄວາມຮີບດ່ວນ ຫຼື ເຫດສຸກເສີນ? ເປັນຫຍັງລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຈຶ່ງບໍ່ສາມາດລໍຖ້າໄດ້

ເທການຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກຳກຳລັງມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ການຂາດແຄນແຮງງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ກຳລັງບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຄິດຄືນໃໝ່ກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານ.

ຮອດປີ 2030, ຂະແໜງການຜະລິດທົ່ວໂລກຈະປະເຊີນກັບການຂາດແຄນພະນັກງານ 8 ລ້ານຄົນ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ທົ່ວໂລກການອັດຕະໂນມັດການຫຸ້ມຫໍ່ຕະຫຼາດຄາດວ່າຈະບັນລຸ 86.72 ຕື້ໂດລາພາຍໃນປີ 2025, ເຊິ່ງເປັນສັນຍານເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ສິ່ງທ້າທາຍບໍ່ແມ່ນວ່າຈະອັດຕະໂນມັດຫຼືບໍ່ - ມັນແມ່ນວິທີການເຮັດມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມຜົນກຳໄລໃນທຸກໆວົງຈອນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງສາຍການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງປະສົມປະສານລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ສົມບູນ ແລະ ປະສົບຜົນສຳເລັດຫຼາຍກວ່າໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາ, ແຕ່ຍັງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນອີກດ້ວຍ.

ແນວໃດ?

ກຸນແຈສຳຄັນແມ່ນການກຳນົດ ແລະ ເຂົ້າໃຈຂົງເຂດທີ່ສຳຄັນທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ການຖາມຄຳຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຊື່ອມໂຍງ, ແລະ ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆຢ່າງຕັ້ງໜ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປຽບທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດສະເໜີໄດ້.

ກຳນົດພື້ນທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ, ແມ່ນແຕ່ການລວມເອົາ "ການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມ" ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ:

ການກວດກາຜະລິດຕະພັນ:ການຫຼີກລ່ຽງການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການເລືອກໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີວິໄສທັດທີ່ທັນສະໄໝແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຖິງ 25-30%, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຮຽກຄືນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັກ:ລະບົບການຕື່ມ, ການຫໍ່ ແລະ ການຜະນຶກອັດຕະໂນມັດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 30% ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສຂະບວນການດ້ວຍມື, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ສຳຮອງການຄຸ້ມຄອງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຂົນສົ່ງສິນຄ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໄດ້ເຖິງ 20% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ກ່ອງ/ກ່ອງຕໍ່ກໍລະນີ, ການເຂົ້າລະຫັດ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

ການຈັດວາງພາເລັດການວາງຊ້ອນ ແລະ ການຫໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດທົດແທນພະນັກງານດ້ວຍມືໄດ້ເຖິງ 20 ຄົນຕໍ່ກະ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 50% ແລະ ປັບປຸງທັກສະໃຫ້ພະນັກງານດີຂຶ້ນ ເພື່ອປັບປຸງການຈັດວາງວຽກ ແລະ ຄວາມພໍໃຈ.

ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມຜົນກຳໄລໃນທຸກໆວົງຈອນ. ຮູບພາບມາລະຍາດຈາກ Everspring Packaging.

ການເອົາຊະນະອຸປະສັກຕໍ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ເຖິງວ່າຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈະປະສົບຜົນສຳເລັດຢ່າງແນ່ນອນແລ້ວ, ແຕ່ກໍຍັງລັງເລທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນອັດຕະໂນມັດຍ້ອນອຸປະສັກທົ່ວໄປ, ແຜ່ຫຼາຍ ແລະ ຮັບຮູ້ໄດ້. ແຕ່ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງພ້ອມໆກັນ ໃນຂະນະທີ່ສະໜອງຄວາມໄວ, ການປະຫຍັດ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຕາມທີ່ຕະຫຼາດຕ້ອງການ:

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການອັດຕະໂນມັດແບບເປົ້າໝາຍສົ່ງຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ພາຍໃນເວລາບໍ່ຮອດສອງປີ (ໂດຍສະເລ່ຍ) — ໂດຍມີບາງບໍລິສັດທີ່ມີລາຍໄດ້ເທົ່າກັນພາຍໃນ 12 ເດືອນ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ.

ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບແຮງງານລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປ່ຽນໄປສູ່ບົດບາດທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່າ, ເພີ່ມການຮັກສາພະນັກງານໄດ້ເຖິງ 30%.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝມີຂະໜາດກະທັດຮັດກວ່າຮຸ່ນກ່ອນໆເຖິງ 30%, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຂະຫຍາຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການວັດແທກຜົນກະທົບຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດການຜະລິດເຫັນການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນທົ່ວຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນ, ປີຕໍ່ປີ ທຽບກັບການດຳເນີນງານດ້ວຍມື.

ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນລະບົບອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 22% ຕໍ່ປີ.

ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະບົບອັດຕະໂນມັດໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າປະຫຍັດໄດ້ເຖິງ 450 ຕື້ໂດລາຕໍ່ປີໂດຍການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການກວດກາດ້ວຍວິໄສທັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກືອບສົມບູນແບບ.

ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມ

ສຸດທ້າຍ, ຄວາມສຳເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ເຕັກໂນໂລຊີ - ມັນຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເໝາະສົມ. OEM ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມ, ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ທັງໝົດນີ້ສອດຄ່ອງກັບການຜະລິດ ແລະ ເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ. ການເລືອກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ນຳໃຊ້ຫຼັກການຜະລິດແບບບໍ່ໃຊ້ສານຈະປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອະນຸລັກຊັບພະຍາກອນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໃນຂະນະທີ່ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື (COBOTS) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນອະນາຄົດ ແລະ ຂັບເຄື່ອນຄວາມສຳເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຕອນນີ້

ການຂາດແຄນແຮງງານຍັງຄົງຢູ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປ - ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຢູ່ລອດ ແລະ ຄວາມສຳເລັດ. ຄຳຖາມບໍ່ແມ່ນວ່າທ່ານສາມາດມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດໄດ້ຫຼືບໍ່ - ແຕ່ມັນແມ່ນວ່າທ່ານສາມາດມີຄວາມສາມາດໃນການບໍ່ເຮັດໄດ້ຫຼືບໍ່.